铝制品行业制氮机

工艺流程架构简介

1. 空气压缩机：空气通过空气压缩机进行收集和压缩，为氧气发生器提供气源。参考指标:电压和功率。

2.四级过滤器：空气净化作用。可以过滤压缩空气当中的颗粒，水，油，粉尘。过滤精度达到0.01ppm。

3.冷冻干燥机：通常进入空气网的压缩空气都含有100%的水蒸汽。当空气冷却时蒸汽便会凝结，所以不仅会破坏压缩空气系统，还会对最终产品造成损坏。空气经过冷冻干燥机的干燥处理，可以保证设备系统健康运行。

(当空气露点≦45℃，另外选配吸附式干燥机，对低露点气源进行二次处理)

4.空气储存罐：空气经过一定带压设备的处理，需要在进入下一个组件之前，稳定和缓冲压力的作用。一级和二级两只储气罐。

5.氧气发生器：采用PSA变压吸附工艺，通过分子筛吸附和脱附的相互交替，实现氧氮分离。

6.氧气储存罐：从氧气发生器出来的合格氧气，通过管道输送到氧气储罐中。氧气罐自带安全阀，当压力达到一定的数值，安全阀会自动泄放压力，使整个系统处于安全的工作环境。

氮气在各行各业当中应用广泛,在铝制品行业中，因为熔铝的过程需要用氮气来吹扫铝液表面脏的东西和吹入精炼剂来对铝业进行搅动，防止有氧气和水分和氢气，造成成品铝产品会出现气泡和氢催等现象，所以需要大量的氮气，一般需要氮气纯度为99.99-99.999%左右。因为吹扫的时候是瞬间用气，所以气体流量要瞬间要求较大。（熔炼炉氮气吹扫制氮机、熔炼炉制氮机、铝水熔炼制氮机）

变压吸附制氮装置工艺流程图

制氮技术特点

1、原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制取氮气。设备能耗低，运行成本费用少。

2、氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在90%－99.999%之间任意调节；高纯度制氮机可在99%－99.999%之间任意调节。

3、设备自动化程度高，产气快，可无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机20-40分钟内即可产生氮气。

4、设备工艺流程简单，设备结构外形紧凑，占地面积小，设备装置适应性强。

5、暴风雪法装填分子筛，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，确保分子筛长时间使用。

6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。

7、在线分析仪浓度检测，高精度，免维护。

8、不合格气动自动放空，无需人为，保证工作效率。

9、可设计不合格纯度报警，

10、预留PLC的通讯接口（RS485），与买方上位机通讯。

技术指标参数：

流量：3~2000nm³/hr

纯度：≥95-99.999%

压力：0.01-0.8Mpa(以内可调)

露点：-45℃

氧含量：≤5ppm

过滤精度：0.001ppm