半导体行业制氮机

PSA变压吸附工艺流程简介：

1. 空气压缩机：空气通过空气压缩机进行收集和压缩，为氧气发生器提供气源。参考指标:电压和功率。

2.四级过滤器：空气净化作用。可以过滤压缩空气当中的颗粒，水，油，粉尘。过滤精度达到0.01ppm。

3.冷冻干燥机：通常进入空气网的压缩空气都含有100%的水蒸汽。当空气冷却时蒸汽便会凝结，所以不仅会破坏压缩空气系统，还会对最终产品造成损坏。空气经过冷冻干燥机的干燥处理，可以保证设备系统健康运行。

(当空气露点≦45℃，另外选配吸附式干燥机，对低露点气源进行二次处理)

4.空气储存罐：空气经过一定带压设备的处理，需要在进入下一个组件之前，稳定和缓冲压力的作用。一级和二级两只储气罐。

5.氧气发生器：采用PSA变压吸附工艺，通过分子筛吸附和脱附的相互交替，实现氧氮分离。

6.氧气储存罐：从氧气发生器出来的合格氧气，通过管道输送到氧气储罐中。氧气罐自带安全阀，当压力达到一定的数值，安全阀会自动泄放压力，使整个系统处于安全的工作环境。

变压吸附制氮装置工艺流程

       自然环境空气经压缩净化，除去油、水、尘后，进入由两个装填有碳分子筛的吸附塔组成的变压吸附装置。压缩空气由下至上流经吸附塔，其间氧分子在碳分子筛表面吸附，氮气由吸附塔上端流出，进入粗氮缓冲罐，经过一段时间后，吸附塔中碳分子筛被吸附的氧饱和，需进行再生。再生是通过停止吸附步骤，降低吸附塔压力来实现的。两个吸附塔交替进行吸附和再生，从而确保氮气的连续产出。

技术特点

        1、原料空气取自自然，只需提供压缩空气和电源即可制取氮气。设备能耗低，运行成本费用少。

        2、氮气纯度调整方便，氮气纯度只受氮气排气量的影响，普通制氮纯度在95%－99.999%之间任意调节；高纯度制氮机可在99%－99.999%之间任意调节。

        3、设备自动化程度高，产气快，可无人值守。启动、关机只需按一下按钮，开机20-40分钟内即可产生氮气。
        4、设备工艺流程简单，设备结构外形紧凑，占地面积小，设备装置适应性强。
        5、暴风雪法装填分子筛，避免高压气流冲击导致分子筛粉化现象，确保分子筛长时间使用。
        6、数显流量计带压力补偿、高精度的工业过程监控二次仪表，具有瞬时流量及累积计算的功能。
        7、在线分析仪浓度检测，高精度，免维护。

        8、不合格气动自动放空，无需人为，保证工作效率。

        9、可设计不合格纯度报警，

       10、预留PLC的通讯接口（RS485），与买方上位机通讯。

技术指标参数：

流量：3~2000nm³/hr

纯度：≥95-99.999%

压力：0.01-0.8Mpa(以内可调)

露点：-45℃

氧含量：≤5ppm

过滤精度：0.001ppm

行业应用范围

       1、SMT行业应用
       充氮回流焊及波峰焊，用氮气可有效抑止焊锡的氧化,提高焊接润湿性，加快润湿速度减少锡球的产生，避免桥接，减少焊接缺陷，多名SMT电子厂家配套了数百套高性价比的变压吸附制氮机，在SMT行业拥有庞大的客户群，SMT行业占有率达90%以上。

       2、半导体硅行业应用
       半导体和集成电路制造过程的气氛保护，清洗，化学品回收等。
       3、半导体封装行业应用
       用氮气封装、烧结、退火、还原、储存。宏博变压吸附制氮机协助业类各大厂家在竞争中赢得先机，实现了有效的价值提升。
       4、电子元器件行业应用
       用氮气选择性焊接、吹扫和封装。科学的氮气惰性保护已经被证明是成功生产高品质电子元器件一个必不可少的重要环节。
       5、化工、新材料行业行业应用
       用氮气在化工工艺中创建无氧气氛，提高生产工艺的安全性，流体输送动力源等。石油： 可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护， 也应用于柴油加氢和催化重整。
       6、粉末冶金，金属加工行业
       热处理行业应用 钢、铁、铜、铝制品退火、炭化，高温炉窑保护，金属部件的低温装配和等离子切割等。
       7、食品、医药行业行业应用
       主要应用于食品包装、食品保鲜、食品储存、食品干燥和灭菌、医药包装、医药置换气、医药输送气氛等。
       8、其他使用领域

       制氮机除了使用在以上行业以外，在煤矿、注塑、钎焊、轮胎充氮橡、橡胶硫化等众多领域也得到广泛使用。随着科技的进步和社会的发展，氮气装置的使用领域也越来越广泛，现场制气（制氮机）以其投资省、使用成本低、使用方便等优点已经逐渐取代液氮蒸发、瓶装氮气等传统供氮